門式液壓拉力機生產銷售

門式液壓拉力機生產銷售電子萬能試驗機引數☁•▩·│：

微機控制電子萬能材料試驗機有著強大的數控顯示系統•│☁，

可以做10000N以內整個材料中

拉伸·•✘╃☁、

壓縮·•✘╃☁、

彎曲·•✘╃☁、

剝離·•✘╃☁、

刺破等試驗•│☁，

全液晶數控設定所需引數•│☁，曲線·•✘╃☁、位移·•✘╃☁、材料試驗機力值能動態顯示在數顯器上•│☁，

聯接電腦實現全電腦控制並列印標準試驗報告；

材料試驗機*改變傳統材料式試驗機機臺笨重·•✘╃☁、操作複雜·•✘╃☁、效能單之缺點╃·✘·•。

拉力機外觀採用鋁合金的•│☁，抗老化性強•│☁，*╃·✘·•。

詳詢☁•▩·│：/     崔盈

主要功能☁•▩·│：
（1）力值·•✘╃☁、大變形·•✘╃☁、小變形·•✘╃☁、位移的同步測量和顯示╃·✘·•。

（2）試驗速度任意設定╃·✘·•。（從0.001-500mm/min•│☁，可無級調速）

（3）試驗曲線實時顯示•│☁，橫座標和縱座標自動換檔╃·✘·•。

（4）可設定自動判斷裂與否和自動返回起始點與否╃·✘·•。可設定定時間停止•│☁，定負荷停止•│☁，定變形停止•│☁，可設定斷裂判別條件╃·✘·•。

（5）可任意刪除已做過的某個試樣的資料╃·✘·•。

（6）可對曲線進行任意縮放操作·•✘╃☁、列印•│☁，並在曲線上選取引數點（屈服點·•✘╃☁、彈性段等）╃·✘·•。

（7）引數計算採用VB+SQL語言•│☁，可靠·•✘╃☁、方便╃·✘·•。

（8）可根據使用者需要進行引數處理（使用者化的試驗方法並方便地擴充試驗處理方法）╃·✘·•。

（9）根據使用者要求可求取非金屬材料的zui大強度·•✘╃☁、彈性模量（E）·•✘╃☁、定壓縮強度·•✘╃☁、定荷伸長·•✘╃☁、屈服強度等╃·✘·•。金屬材料的屈服強度·•✘╃☁、非比例強度·•✘╃☁、總壓縮強度·•✘╃☁、抗壓（拉）強度·•✘╃☁、延伸率等╃·✘·•。

裝置效能特點☁•▩·│：

試驗資料的重複性高 (離散性小）

為您的試驗室贏得更多聲譽

為您降低產品成本•│☁， 增加利潤

門式液壓拉力機生產銷售結構原理

雙試驗空間╃·✘·•。

油缸下置•│☁，間隙密封無摩擦油缸•│☁，活塞行程大╃·✘·•。

柱間距大╃·✘·•。具有絲槓消隙機構╃·✘·•。

上橫樑位置可以分檔調整以適應長試樣的拉伸試驗╃·✘·•。安裝輪輻式負荷感測器╃·✘·•。

整機剛度高•│☁，穩定性好•│☁，試驗空間大╃·✘·•。配置╃·✘·•。

主機結構☁•▩·│：

主機為四立柱加雙絲槓的六柱框架式雙空間穩定結構•│☁，

上橫樑與下橫樑之間為拉伸空間,下橫樑與工作臺之間為壓縮空間╃·✘·•。

主體由

底座·•✘╃☁、

油缸·•✘╃☁、

工作臺·•✘╃☁、

下橫樑（下鉗口座）·•✘╃☁、

上橫樑（上鉗口座）·•✘╃☁、

絲槓·•✘╃☁、

立柱等主要部件構成╃·✘·•。

油缸和絲槓固定在機器底座上•│☁，活塞上端透過負荷感測器與工作臺連線•│☁，

工作臺透過四根立柱與上橫樑緊固連線在一起•│☁，

移動橫樑沿著絲槓在工作臺和上橫樑之間可以上下移動調整拉伸和壓縮空間•│☁，

移動橫樑的上下移動是由安裝在底座上的電機減速機驅動絲槓旋轉實現的╃·✘·•。

油缸為單向柱塞式高精度油缸•│☁，

採用斯特封密封•│☁，保證了密封的可靠性╃·✘·•。

活塞和檯面板之間為高精度輪輻式感測器•│☁，對試驗力進行直接測量•│☁，

保證了試驗力的測量精度╃·✘·•。

試驗時•│☁，試樣被放置在上下橫樑空間的拉伸鉗口中•│☁，

透過夾緊油缸夾持牢固•│☁，

液壓油由高壓油泵透過濾油裝置·•✘╃☁、微機控制的精密伺服閥•│☁，

自油缸下部平穩送入加壓腔•│☁，驅動活塞上升•│☁，

帶動工作臺·•✘╃☁、立柱·•✘╃☁、上橫樑一起向上運動•│☁，試樣即被拉伸╃·✘·•。

壓縮試驗是在工作臺和移動橫樑構成的壓縮空間裡進行╃·✘·•。

下橫樑底端裝配有上壓板•│☁，試驗工作臺上裝配下壓板•│☁，

油缸同樣的動作在工作臺與下橫樑之間可以完成壓縮試驗╃·✘·•。

該空間更換彎曲和剪下附具後還可以做試樣的彎曲和剪下試驗╃·✘·•。

試驗結束後•│☁，在上橫樑·•✘╃☁、工作臺·•✘╃☁、立柱及活塞等重力作用下•│☁，活塞自動回位╃·✘·•。

產品技術引數☁•▩·│：
 zui大試驗力☁•▩·│：600kN；             試驗機級別☁•▩·│：1級;       0.5級
 試驗力測量範圍☁•▩·│：1%-100%FS；      0.4%-100%FS
 立柱數☁•▩·│：6柱；
 試驗力解析度☁•▩·│：滿量程的1/300000；      滿量程的1/500000
 試驗力示值相對誤差☁•▩·│：≤±1.0%；         ≤±0.5%
 位移測量分辨力☁•▩·│：0.013mm；
 位移示值相對誤差☁•▩·│：≤±1.0%；           ≤±0.5%
 變形示值相對誤差☁•▩·│：≤±1.0%；           ≤±0.5%
 加荷速率範圍☁•▩·│：0.2%-5%FS/s；            拉伸夾頭間zui大距離☁•▩·│：700mm；
 zui大壓縮空間☁•▩·│：650mm；                  試驗空間有效寬度☁•▩·│：500mm；

 圓試樣夾持範圍☁•▩·│：Φ13-Φ40mm；          板試樣夾持範圍☁•▩·│： 0-30mm；
 上下壓板尺寸☁•▩·│：205×205mm；             兩立柱間有效距離☁•▩·│：650mm；
 活塞行程☁•▩·│：250mm；                      活塞移動zui大速度☁•▩·│：100mm/min；
 主機外形尺寸☁•▩·│：800×620×2150mm(不包括活塞升起行程)；
 油源外形尺寸☁•▩·│：580×480×1000mm；       主機重量☁•▩·│：約2500kg；
 總功率☁•▩·│：2.5kW；                        電源☁•▩·│：三相四線制

安全保護裝置☁•▩·│：

☆  當試驗力超過zui大試驗力的2%-5%時•│☁，過載保護╃·✘·•。

☆  當活塞升起達到上極限位置時•│☁，行程保護•│☁，油泵電機停機╃·✘·•。

附具☁•▩·│：

• 標準配置附具包括☁•▩·│：拉伸附具•│☁，壓縮附具•│☁，彎曲附具╃·✘·•。

功能特點☁•▩·│：

1. 在下橫樑和鉗口卡板上部兩滑移面上部設定柔性防護裝置•│☁，可確保試樣拉伸時氧化夾雜物•│☁，不落入工作鉗口和鉗口夾板的滑合面•│☁，延長鉗口夾板的使用壽命╃·✘·•。
2. 上·•✘╃☁、下鉗口中軸設定復缸式液壓自動夾具•│☁，由可任意移動的手控盒（該手控盒控制上下夾頭夾緊鬆開·•✘╃☁、下橫樑升降）點動控制╃·✘·•。
3. 在活塞內部設定球頭調心機構•│☁，可使試樣受力軸線與試驗機軸線重合•│☁，防止試樣受側向力的影響•│☁，從而提高試樣的“斷中”程度•│☁，並提高產品使用壽命╃·✘·•。
4. 採用無洩漏技術進行產品製造[（1）油缸採用QT600-3高強球磨鑄鐵；（2）採用Φ14×2不鏽鋼無縫鋼管做為連線管路；（3）採用卡套式高壓G級航空接頭•│☁，緊固油管和液壓部件；（4）採用內鋁外膠稜臺式組合墊圈•│☁，封閉各聯結器件出端；（5）採用進口油浸式高壓油泵•│☁，使油泵噪音降低至zui低程度]•│☁，使系統長期使用無漏油╃·✘·•。
5. 產品所有零部件的加工在公司內部ISO9001質量管理體系下受控管理•│☁，外購配套關鍵部件均採用*件•│☁，有效的提高了裝置的精度和長期穩定性╃·✘·•。
6. 採用*的壓力隨動技術•│☁，使油缸工作壓力始終隨著載入的大小而變化•│☁，從而在減小裝置工作時的噪聲•│☁，也降低了油溫•│☁，提高了液壓控制精度╃·✘·•。
7. 配置*的琴臺式油源機櫃•│☁，整合化程度高•│☁，操作便捷•│☁，可有效減少產品佔地    面積╃·✘·•。
8. 多個高速CPU並行工作•│☁，實現了真正意義上多工並行同時工作╃·✘·•。
9. 模組單元☁•▩·│：多種附件靈活互換•│☁，工控匯流排式的電氣硬體•│☁，便於功能擴充套件·•✘╃☁、維修╃·✘·•。
10. 採用5英寸液晶屏的圖形顯示技術•│☁，使操作更直觀•│☁，顯示的資訊量更多╃·✘·•。
11. 配合工控匯流排插槽的模組化結構•│☁，使功能擴充套件更容易•│☁，維修服務更方便╃·✘·•。
12. 結合日本ALPS單鍵飛梭的數字旋鈕•│☁，操作只在旋轉之間輕鬆完成╃·✘·•。
13. 高精度±500000碼的採集卡•│☁，解析度高達1/±500000碼•│☁，使感測器的測量範圍發揮到*╃·✘·•。
14. 引用計算機與Windows系統的PnP（即插即用）技術•│☁，對插入的卡自動識別╃·✘·•。
15. 感測器修正資料的插頭分離技術•│☁，可以在一臺裝置上無限擴充套件感測器╃·✘·•。
16. 感測器修正資料的備份支援•│☁，提供了高可靠的資料測量準確性╃·✘·•。
17. 對感測器多達20段的線性補償功能•│☁，必要時可提升機器的準確性等級╃·✘·•。
18. 場景式的操作選單顯示•│☁，讓你在不同選單之間的切換簡單明瞭╃·✘·•。
19. 高達576k的通訊波特率•│☁，實現了快速與計算機之間大容量的資料交換╃·✘·•。
20. 主動的試臺位置記憶功能•│☁，可實現軟體設定的試臺位置保護╃·✘·•。
21. zui高10M的數字量計數頻率•│☁，保證位移和大延伸數字量計數的決無遺漏╃·✘·•。
22. 編碼器訊號的防抖動倍頻技術•│☁，數倍的提高位移和大延伸的解析度╃·✘·•。
23. 任意通道的閉環控制功能•│☁，實現的不僅僅是負荷·•✘╃☁、位移·•✘╃☁、應變的三個閉環控制╃·✘·•。
24. 視覺化的PID調節•│☁，立即顯現PID引數調節的結果•│☁，使PID不再“看不透摸不著”╃·✘·•。
25. 快速獨立的過載保護功能•│☁，在出現過載時迅速保護裝置的安全╃·✘·•。
26. 相關聯的三級試臺位置限位•│☁，做到*的保護╃·✘·•。
27. 軟體系統☁•▩·│：中文Windows’2000/XP平臺下的軟體包•│☁，介面美觀大方╃·✘·•。具有軟體操作授權管理功能╃·✘·•。操作人員透過密碼登入•│☁，經系統確認後•│☁，方可啟動試驗軟體╃·✘·•。
28. 多種用途☁•▩·│：可對金屬·•✘╃☁、非金屬以及構件進行拉伸·•✘╃☁、壓縮·•✘╃☁、彎曲·•✘╃☁、剪下·•✘╃☁、剝離·•✘╃☁、撕裂等試驗╃·✘·•。可滿足ISO·•✘╃☁、JIS·•✘╃☁、ASTM·•✘╃☁、DIN·•✘╃☁、GB等多種試驗方法標準╃·✘·•。
29. 操作簡捷☁•▩·│：具有操作嚮導及線上幫助功能•│☁，使系統的操作非常簡單╃·✘·•。
30. 試樣尺寸自動輸入☁•▩·│：計算機自動採集試樣尺寸•│☁，大大減小了操作人員在量測完試樣尺寸後的繁瑣輸入•│☁，同時也避免了再次輸入失誤而造成的試驗結果偏差╃·✘·•。
31. 測試方法可程式設計•│☁，使用者根據不同的試驗要求•│☁，可自行編制試驗方法╃·✘·•。
32. 記憶返回☁•▩·│：試驗完畢後•│☁，取下試樣按鍵•│☁，上鉗口可自動返回到試驗初始位置╃·✘·•。
33. 自動校準☁•▩·│：負荷·•✘╃☁、伸長可按所加標準值自動標定╃·✘·•。
34. 自動識別☁•▩·│：試樣破壞後•│☁，自動識別並自動停車準備進入下一工作程式╃·✘·•。
35. 峰值保持☁•▩·│：在測試的過程中•│☁，測試專案的zui大值跟隨試驗的進行•│☁，始終在螢幕上顯示╃·✘·•。
36. 控制模式☁•▩·│：具有位移控制·•✘╃☁、力控制·•✘╃☁、伸長控制·•✘╃☁、應力控制·•✘╃☁、應變控制·•✘╃☁、恆負荷（蠕變）·•✘╃☁、恆應變（松馳）等多種控制模式╃·✘·•。
37. 可編輯複雜試驗程式☁•▩·│：例如可分四階段•│☁，*階段☁•▩·│：預載入•│☁，其他三階段可任意選擇位移控制·•✘╃☁、負荷控制·•✘╃☁、伸長控制·•✘╃☁、應變控制·•✘╃☁、應力控制·•✘╃☁、速度等六種控制方式•│☁，每階段控制引數可任意設定•│☁，並且無衝擊地自動切換╃·✘·•。
38. 便於調零☁•▩·│：負荷·•✘╃☁、伸長·•✘╃☁、位移只需按一個鍵即可手動調零╃·✘·•。測試開始時系統也可以自動進行調零╃·✘·•。
39. 資料編輯☁•▩·│：試驗完畢後在試驗曲線上可用滑鼠編輯資料╃·✘·•。
40. *的位移法求取無明顯屈服材料的屈服強度•│☁，即規定非比例伸長應力Rp0.2╃·✘·•。
41. 多種曲線☁•▩·│：可選擇真應力—應變·•✘╃☁、工程應力—應變·•✘╃☁、負荷—伸長·•✘╃☁、負荷—時間·•✘╃☁、應力—時間·•✘╃☁、應變—時間等多種曲線•│☁，實時顯示其中一種曲線•│☁，也可根據需要切換顯示為其它曲線╃·✘·•。
42. 曲線對比☁•▩·│：同組試樣的曲線可迭加對比•│☁，也可列印╃·✘·•。
43. 擴充套件分析☁•▩·│：試驗曲線上的任意段可進行區域性放大分析╃·✘·•。
44. 報告程式設計☁•▩·│：可按使用者需求輸出不同的報告格式
45. 自動求取☁•▩·│：Fm ( Fb )·•✘╃☁、Feh·•✘╃☁、Fel·•✘╃☁、Fp·•✘╃☁、Rm (σb)·•✘╃☁、ReH (σsu)·•✘╃☁、ReL (σsl·•✘╃☁、σs)·•✘╃☁、Rp_0.2 ·•✘╃☁、Rp_0.1 (σp_0.2)·•✘╃☁、Rp_0.05 (σp_0.05)·•✘╃☁、Rp_0.5 (σp_0.5)·•✘╃☁、E·•✘╃☁、Et·•✘╃☁、Ec·•✘╃☁、Z（ψ）·•✘╃☁、A (δ)·•✘╃☁、τ等GB/T 228-2010標準試驗引數•│☁，並可選擇輸出引數╃·✘·•。資料檔案可儲存為多種格式 ╃·✘·•。
46. 功能強大的測試軟體•│☁，可實現與檢測資料管理軟體的聯網╃·✘·•。

?

常見故障☁•▩·│：

1☁•▩·│：上升·•✘╃☁、下降·•✘╃☁、試驗操作時•│☁，按下鍵後顯示停止

  解決方案☁•▩·│：1☁•▩·│：檢查系統設定當前量程設定和過載保護率

            2☁•▩·│：檢查速度引數是否變化

            3☁•▩·│：檢查感測器是否過載

2☁•▩·│：上電後儀表藍色畫面

解決方案☁•▩·│： 1☁•▩·│：重新上電

           2☁•▩·│：重新上電如果不行•│☁，拿到沒有干擾的地方上電試一下

           3☁•▩·│：生產廠家更換液晶屏

3☁•▩·│：橫樑不移動

 解決方案☁•▩·│：1☁•▩·│：檢查資料線是否連線號

           2☁•▩·│：檢查是否過載•│☁，感測器是否損壞

           3☁•▩·│：是否限位•│☁，移動磁鐵

4☁•▩·│：儀表不準確

解決方案☁•▩·│：   1☁•▩·│：感測器是否損壞

             2☁•▩·│：調整了標定係數

             3☁•▩·│：是否年檢